“裝備制造業始終是我省的支柱產業，產業規模位居全國第六位。機器人及智能裝備、數控機床、集成電路裝備等領域在全國具有重要地位。”據遼寧省發展和改革委員會工業處處長蘇文忠介紹，作為新中國裝備制造業發展的搖籃，遼寧在發展裝備制造產業上擁有良好的產業基礎和科技優勢。

哪一刻，你感到中國在變強?記者帶著這個問題來到遼寧，當見證一個個“中國制造”新標桿崛起的時候，答案已如此清晰!

當高檔數控機床不只外國能做，我們為“中國制造”爭氣的時候!

創新是制造業的靈魂，高端數控產業是制造業的基礎，是名副其實的“大國重器”。大連光洋科技集團打造了一個從數控系統技術研發、關鍵零部件制造到機床整機產業化發展的全新產業鏈和全技術鏈模式，被業界稱為“光洋模式”。

哪一刻感到中國在變強?“高檔數控機床不是只有外國人能做，我們也能做得到，秘訣就在于建立數控產業完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈。當我們真的做到了，我感到我們朝著制造強國又邁進了一步!我們和祖國一起，越來越強!”在董事長于德海看來，自己擁有和掌控的環節越多，越能深刻理解市場對產品和部件的需求，這對研發來講意義重大。其原因在于，自主可控的產業鏈可以將需求解析得量化、全面、真實，研制個性化部件，最大化地滿足用戶需求，同時還可以提高效率、降低成本。

5年前，中國高端數控機床市場幾乎全被幾大國外巨頭占據，一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，外商售價高達2200萬元。當光洋科技自主研發出最大加工長度為3米的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心后，外商將售價直接降為每臺1200萬元。

“在光洋科技發展的歷史上，這樣的例子不勝枚舉，這也正是光洋科技堅定不移走自主創新道路的最大動力。”于德海這樣告訴記者。

五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數控機床。在光洋科技的產品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領域對推進器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產品賣到天價，中國也只能照價埋單。

據于德海介紹，光洋科技自主研發的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產成本，每臺售價僅為750萬元，實現了更優的性價比。

于德海說，打破了其他一些國家對中國的技術壟斷，以自主知識產權的高端數控機床，為“中國制造”爭氣，助力中國航空航天、電力、船舶、軍工等各領域發展。